Microcemento en polvo
El microcemento en polvo siempre se suministra en este formato, salvo que sea un producto listo para su uso. Cuando el microcemento se presenta en polvo, es necesario mezclarlo posteriormente con agua o resinas, además de añadirle los colores en las capas finales.
Proceso de mezclado del microcemento en polvo.
El microcemento en polvo puede mezclarse con agua o con resina, dependiendo de la fase del proceso en la que nos encontremos se utilizará una opción u otra.
En el caso de las bases, en nuestro caso ya incluyen resinas en polvo, por lo que no es necesario añadir resinas líquidas.
Para nuestros acabados, que pueden ser normal, regular o fino, ofrecemos dos opciones: la primera es mezclar el microcemento en polvo con agua, y la segunda es mezclarlo con resina.
Ventajas e inconvenientes del microcemento en polvo mezclado con resina o agua
Mezclado de microcemento en polvo con agua.
Cuando se mezcla el microcemento en polvo con agua, es fundamental tener en cuenta varios aspectos, especialmente si se trata del acabado final.
Los posibles inconvenientes al usar agua son los siguientes:
Es crucial asegurarse de que el microcemento ya contenga resina en polvo en su formulación. De no ser así, será imprescindible utilizar resina líquida.
La calidad del agua añadida puede no ser la adecuada. En España, especialmente en las zonas costeras, el agua proviene en gran medida de desaladoras. En provincias como Huelva, Cádiz, Málaga, Granada, Almería, Murcia, Alicante, Valencia, Castellón, Tarragona, Barcelona y Girona, alrededor del 90% del agua utilizada es desalada.
Por este motivo, en estas zonas recomendamos utilizar resinas. Aunque para las bases puede ser menos crítico, en el acabado final lo consideramos esencial, debido a la mayor alcalinidad y dureza que confiere este tipo de agua, lo que podría afectar negativamente al resultado final.
¿Entonces, es mejor mezclar el microcemento en polvo con agua o con resina?
Microcemento en polvo mezclado con resina
En nuestra opinión, y basándonos en la experiencia acumulada a lo largo de los años, recomendamos utilizar resina para las capas finales, como las de acabado fino. Esto proporciona una mayor dureza al soporte final y evita manchas de cal o impurezas en la capa final.
Para las capas de base, sugerimos que, dado que la base ya incluye resina en polvo, se mezcle con agua. Sin embargo, si se opta por mezclar con resina, se obtendrá una mayor dureza en el resultado final.
Impacto de la temperatura y la humedad en el proceso de mezclado
Es importante considerar las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad, durante el proceso de mezclado del microcemento en polvo. Estos factores pueden influir significativamente en el comportamiento del material, tanto si se mezcla con agua como con resina.
Temperatura: Las temperaturas extremas, ya sean muy altas o muy bajas, pueden alterar el tiempo de secado y la consistencia del microcemento. En climas cálidos, el microcemento puede secarse más rápido de lo deseado, lo que dificulta la aplicación uniforme y puede causar fisuras o grietas. Por otro lado, en climas fríos, el secado puede ralentizarse, lo que aumenta el riesgo de que la humedad ambiental afecte el material.
Humedad: Un ambiente con alta humedad puede retardar el proceso de secado, especialmente si se utiliza agua en la mezcla. Esto puede llevar a un acabado menos duradero o a la aparición de defectos en la superficie. Al mezclar con resina, este efecto se mitiga en cierta medida, ya que la resina ayuda a mantener la consistencia y la integridad del microcemento incluso en condiciones húmedas.
Los microcemento en polvo mezclados con resina son los indonesios para tener una durabilidad en los soportes y no tener problemas a medio plazo con los clientes.